【中國禮品網訊】鈞瓷歷來生產工藝復雜，燒制不易，從選料到燒成成品，其間要經過諸多工序，無論那道工序稍有不慎，即使是小小的差錯也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷珍品率級低的原因。鈞瓷生產自古有“七十二道工序”之說，主要是講其生產工藝復雜，若以現代生產工序劃分，粗略來講，鈞瓷生產一般需要經過如下幾道大的工序：

　　1.加工：（1）選料。在礦區尋找性能可靠，質量穩定，易于鈞瓷生產窯變的原材料，并精心進行挑選。（2）把原材料進行必要的處理，瓷土堆放于露天料場，進行長期的、循環不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍，使其風化潤酥，改善性能，礦石料需入輪碾進行粗碎，成沙粒狀或粉狀，有的需遮陰、防雨、防塵等。（3）細磨，把各種原料按配比裝入球磨機中轉動，打成符合質量要求的泥料或釉料。

　　2.造型：根據設計意圖造出一定形狀的模子，模子是用石膏或泥料等做成的，用來翻制模型，然后再用模型制坯，坯出來后和模子是一樣的形狀，造型分為兩種，一種為圓器，一種為異型器，異型器包括人物、動物及各種不規則形狀等，圓器用轉輪旋制，而異型器多用手工雕塑、刻制而成。

　　3.制模：把造好型的模子翻制成模型，模型材料古代用泥，翻制成后燒成模，可用于脫坯成形，現代普遍用石膏粉加水調制成漿，使其凝固成模，石膏模既可用于注漿成形，也可用于脫坯成形，素燒泥模和石膏模的相同點是都有一定的強度和吸水性，可反復多次使用，模型一般為內空型，其內壁的形狀即為坯體的外形。

　　4.成型：根據產品的種類和不同需要，一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法。（1）注漿成形：把泥漿注如石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥漿倒出，少頃打開模型即可取出成形的坯體。（2）拉坯成形：在轉動的輪盤上放一泥團，用手拉制成各種圓形的坯體。（3）脫坯成形：又稱印坯成形，把泥料拍打成泥片，緊貼在模型內壁壓實，對接成形，拖大瓶時須把泥搓成泥條置于模型內，并拍打成合適厚度的坯體，連續不斷地重復這種過程，逐漸擴展坯體，直至最后把整個大瓶脫成。

　　5.素燒：把經過成形后的精坯，不上釉先燒一次，溫度在900℃—950℃，以增加坯體的強度和吸水性，利于上釉操作。

　　6.上釉：把經過素燒后的素胎，采用涮釉、浸釉、燒釉、刷釉等方法進行上釉，使素胎表面附著一層具有合適厚度的釉漿。

　　7.釉燒：經過上釉的釉坯，入窯進行燒成。溫度一般在1280℃—1300℃，古代宋鈞官窯采用柴燒，新中國成立后恢復鈞瓷生產時采用煤燒，1994年以后則普遍采用氣燒，燒成時由于溫度、氣氛的變化以及氣候等的影響，使燒成后的產品具有色彩斑斕、變化萬千的窯變效果。

　　8.檢選：對燒成后的產品，按照鈞瓷質量標準進行檢選和分級，合格品一般有正品、精品、珍品等幾個級別，正品沒有缺陷或缺陷極小，窯變效果一般；精品沒有任何缺陷，有一定的窯變效果；珍品則是精品中的佼佼者，窯變效果豐富而獨特，窯變效果包括鈞瓷產品釉面的色彩、斑點、紋理、開片及自然圖畫、意境等。